Особенности и назначение экскаваторных ковшей

Универсальный гидравлический экскаватор потому и называют универсальным, что перечень выполняемых им работ широк и всеобъемлющ. Главная деталь экскаватора, из которой «вырастают» остальные части рабочего оборудования, далее поворотная платформа, шасси, – это ковш или захват.

В ответ на разнообразие материалов и грузов, с которыми приходится работать экскаваторам, промышленность выработала гамму ковшей и захватов общего и специального назначения.

Девяносто процентов работ и даже больше выполняют штатным, так называемым основным ковшом, включая разработку мерзлых грунтов, вскрытие дорожного покрытия, работы по сносу зданий и сооружений, погрузку сыпучих материалов. Такова жизнь.

Основные ковши изготавливают из конструкционных сталей, как, например, 09Г2С, для лучшего проникновения в грунт их оснащают ножом на передней кромке днища, приварными зубьями и боковыми ножами. Изготовители ковшей используют покупные износные элементы, поставляемые специализированными производителями.

Износные элементы изготавливают из износостойких сталей, таких как Raex 400 и Hardox 400. Основные ковши не нуждаются в дополнительном усилении, поскольку должны применяться по грунтам низкой плотности – I и II категории. Но чем меньше ковш соответствует характеру работы, тем быстрее он изнашивается.

Ковш ремонтируют, меняют износные детали, наваривают металл на боковые швы и днище.

Но рано или поздно встает вопрос о капитальном ремонте, замене или приобретении дополнительного специализированного ковша, и тогда владелец обращается либо к производителю своего экскаватора, либо ищет более интересное по цене предложение у поставщиков рабочего оборудования.

Помимо основных ковшей типа «обратная лопата», предназначенных для разработки немерзлых грунтов, а также предварительно разрыхленных мерзлых и скальных грунтов, промышленность выпускает специализированные ковши, исполнение которых зависит от характера грунтов и от условий применения: ковши скальные, погрузочные, ковши с захватом, траншейные ковши, планировочные, профильные и зачистные. Кроме ковшей на экскаватор можно навесить и с успехом использовать грейферный захват для сыпучих грузов, двухчелюстной захват для леса, зуб-рыхлитель, буровую штангу, крюк. Гидрофицированное оборудование требует соответствующих гидравлических линий и дополнительной секции гидрораспределителя. Специализированное рабочее оборудование расширяет функциональные возможности экскаватора. Так, колесный экскаватор, оснащенный основным ковшом с приваренным к днищу грузоподъемным крюком способен выполнять целый комплекс работ: вынуть грунт для колодца и опустить в него кольца.

Производство ковша материалоемкое, энергоемкое и не самое чистое, при этом не предъявляет повышенных требований к технологиям.

Такое производство сравнительно просто организовать, чем пользуются металлообрабатывающие предприятия, обладающие такими технологиями и, как сейчас модно говорить, стартапы.

Локализация производства экскаваторов, да и других землеройных машин начинается именно с рабочего оборудования. Это дело выгодно для всех сторон: и для производителя машины, и для ее покупателя, и для местного производителя рабочего оборудования.

Основные ковши изготавливают из отечественных износостойких сталей. Износные элементы: передний и боковые ножи, адаптеры и коронки. Усиленные ковши получают бокорезы, которые защищают боковины (щеки) ковша от износа, межзубьевую защиту и защиту швов. Скальные ковши защищены практически по всей поверхности.

Особенностью ковшей-рыхлителей, предназначенных для разработки скальных, особо мерзлых грунтов, является центральное усиленное ребро, позволяющее выдерживать экстремальные нагрузки. Ковши-рыхлители, как и скальные, имеют узкое применение.

Было бы странным использовать дорогой, тяжелый и маловместительный ковш не по назначению.

Легкие и широкие планировочные ковши применяют для планировочных работ на откосах и насыпях, выполняемых экскаваторами и экскаваторами-манипуляторами. Планировочные ковши изготавливают в стандартном исполнении и с механизмом наклона, состоящим из одного-двух гидроцилиндров или ротатора. Гидроцилиндры позволяют поворачивать ковш на угол до 45°, ротатор – на неограниченный угол.

Погрузочные ковши большой вместимости предназначены для погрузки сыпучих и рыхлых материалов плотностью до 1100 кг/м3 (торф, шлак, почвы, уголь). Погрузочные ковши не используют для разработки грунта и не оснащают износными элементами.

Зачистные ковши используют для очиски водоемов от донных отложений. Их конструкция облегчена, а в днище рассверлены отверстия для схода воды. На зачистные похожи ковши просеивающие с решетчатым днищем. Их используют для разделения материала на две фракции при погрузке. У просеивающих ковшей много гидрофицированных разновидностей, где в ковш встроен дробящий или измельчающий механизм.

Траншейные ковши применяют для разработки узких, аккуратных траншей под коммуникации. Профильные ковши трапециевидной формы применяют для зачистки и разработки каналов. Профильные ковши могут оснащать зубьями, бокорезами для облегчения проникновения в грунт. Возможности профильного ковша может расширить механизм наклона, состоящий из гидроцилиндра, либо ротатор или в сочетании.

Двухчелюстные грейферные ковши удобны и эффективны для выемки грунта с глубины при разработке траншей и котлованов, а также при погрузке сыпучих грузов. Для грейфера необходим дополнительный гидроконтур и два гидроконтура при оснащении грейфера ротатором.

Так, например, Технопарк «Импульс» выпускает широкий ассортимент рабочего оборудования, значительную часть которого составляют ковши как для строительных экскаваторов и погрузчиков, так и для карьерной техники, включая погрузочно-доставочные машины (ПДМ) таких известных марок, как Caterpillar, Liebherr, Komatsu, Volvo, JСB, Hitachi, Takeuchi, Case, Hyundai, Kobelco, Daewoo Doosan, Terex, New Holland, Sandvik и Atlas Copco. Модельный ряд ковшей включает в себя общеземельные, усиленные, скальные, ковши-рыхлители, трубоукладочные, траншейные, профильные, планировочные, погрузочные, зачистные, а также грейферные ковши. Выпускают ковши в эконом-, бизнес- и премиум-исполнении. Ковши экономкласса изготавливают из отечественных износостойких сталей, износные элементы – ножи, бокорезы, коронки – должны быть из стали твердостью не менее 400 единиц по Бринеллю. Используют коронки ведущих поставщиков: ESCO, Metallurgica Valchiese и др. Бизнес- и премиум-исполнение – с применением стали Hardox: чем дороже ковш, тем больше в нем Hardox. Главной особенностью ковшей Технопарка «Импульс» является применение в конструкции износостойких закаленных сталей Hardox, что подтверждается наличием сертификата «Hardox in my body».

Ивановская компания «Профессионал» занимается навесным оборудованием для строительной техники, и существенную долю в производственной программе составляют ковши: предприятие выпускает до 2000 ковшей в год. «Профессио­нал» выпускает ковши для экскаваторов ведущих брендов – Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Liebherr, Volvo и др.

В номенклатуру входят стандартные ковши, усиленные, скальные, ковши-рыхлители, траншейные, профильные и планировочные. Линейка ковшей по вместимости – от 0,01 до 40 м3. При изготовлении ковшей используются как отечественные износостойкие марки стали, так и импортные твердостью от 400 единиц по Бринеллю.

Ковши комплектуются коронками ведущих поставщиков этой продукции, таких как Esco, Hensley, MTG.

ООО «Решке Рус» начало работу в 2013 г., но уже стремительно набирает темпы. Успеху компании способствует использование в производстве ковшей немецких технологий с соблюдением всех стандартов качества.

Компания предлагает широкую линейку стандартных и специальных ковшей для гидравлических экскаваторов и фронтальных погрузчиков массой от 1 до 400 т для всех видов работ: земляные, траншейные, погрузочные, вскрышные и т. д., в том числе для самых тяжелых условий эксплуатации.

Ковши могут устанавливаться на технику марок Caterpillar, Komatsu, Hyundai, Volvo, Hitachi и др.

Компания «Решке Рус» помимо вышеупомянутых типов ковшей изготавливает оборудование специального назначения: планировочные поворотные ковши, ковши для погрузки каменных блоков, просеивающие (скелетные), дренажные. Также предлагаются различные зубья. Все ковши выпускают в различных типоразмерах для экскаваторов разных классов.

ООО «Решке Рус» также специализируется на производстве навесного оборудования для фронтальных погрузчиков.

Кроме изготовления новых ковшей заводы занимаются капитальным ремонтом старых. Ковшу проводят дефектоскопию, вырезают изношенные или поврежденные элементы, на стапеле с соблюдением правильной геометрии ковша приваривают и монтируют новые детали, окрашивают.

Ковш – это весьма массивная конструкция, его ремонт требует значительных затрат труда, материалов и энергии, и нужно отдавать себе отчет, что стоимость капитального ремонта может достигать 80% стоимости нового ковша.

Тем не менее стоит ремонтировать, а не покупать новый, так как это сбережет толику ресурсов и в меньшей степени увеличит энтропию вселенной.

Назначение и особенности ковшей для экскаваторов

Незаменимым рабочим инструментом на любой крупной строительной площадке, в карьере, а также при ликвидации последствий стихийных или техногенных катастроф, при проведении поисково-спасательных работ является экскаватор.

Подвижными элементами, которые собственно и осуществляют необходимые землеройные и погрузочно-разгрузочные операции, служат стрелы и ковши для экскаваторов.

В зависимости от типа работ и размеров рабочей площадки кабина машиниста может вращаться вокруг своей оси (полноприводной экскаватор) и выносить стрелу с закрепленным на ней ковшом или стрела с ковшом, может отклониться лишь на 45º-90º от первоначального положения (неполноприводной экскаватор).

Из самых прочных материалов, способных не только выдерживать значительные механические нагрузки (давление), но и сохранять свои рабочие свойства при сверхнизких (ниже -60ºС) и сверхвысоких (до +1150ºС) температурах окружающей среды, изготавливается ковш для экскаватора погрузчика. Изделия, созданные из низколегированных сталей (например, HARDOX 400500, WELDOX 700900) покрыты твердыми сплавами (титановольфрамокобальтовый, вольфрамокобальтовый, титанотанталовольфрамокобальтовый), которые подвергаются дополнительной термической обработке (старение, закалка, отжиг), что повышает режущие свойства и износоустойчивость ковша. Такие приспособления предназначены для эксплуатации с большими нагрузками на механические соединения. Поэтому их производство осуществляется со строгим контролем над выполнением всех технологических норм.

Особенности и назначение ковшей для экскаваторов, материалы для их производства

Экскаваторная техника с такими ковшами используются при работе с породами, плотность которых достигает 3-4 тм³ (диабаз, джеспилит, кварцит, антрацит, сланцевый уголь). Конструкция и размеры ковша экскаватора определяют эффективность и скорость выполнения рабочих операций, в которых он задействован.

При разработке горных массивов и грунтовых отложений, которые расположены выше места стоянки экскаваторного транспортного средства, эффективным будет применение экскаватора с ковшом в виде прямой лопаты.

А вот при копании траншей и котлованов целесообразно использовать экскаватор с ковшовым приспособлением в виде обратной лопаты, который позволит точно произвести выемку грунта в необходимом секторе.

Стандартные размеры ковша гидравлического экскаватора на гусеничном ходу – 2655 х 2300 х 6165 мм – способны обеспечить надлежащую скорость земельных работ и своевременную погрузку вынутой грунтовой породы.

При таких параметрах емкость ковша экскаватора может достичь 0,5 м³ грунта (модели Э-505 и Э-505А), с возможным заглублением до 4665 мм. Немаловажным показателем, влияющим на качество строительных и землеройных работ, являет объем ковша экскаватора.

Вместимость (объем) ковша определяется требованиями Международной организации по стандартизации и соответствует стандарту ISO или его производным (TIS,SAE), которые регулируют соответствующие значения в отдельных странах.

В реальной жизни обычно оперируют значениями переполненного ковша, учитывая угол естественного откоса загруженного грунта или строительного материала. В зависимости от плотности грунтового пласта и вида выполняемых работ варьируется ширина ковша экскаватора.

Так, при работе с мягким грунтом, на торфоразработках или работах в меловом карьере лучше использовать экскаватор с широким ковшом.

А при врезании в скальный грунт и горных работах, с большей производительностью, будет работать экскаватор с узким ковшом (например, ЭКГ-1500Р или ЭКГ-1500К с вместимостью ковша до 20 м³).

Следует учитывать, что широкий ковш в процессе эксплуатации испытывает большие нагрузке сгибательного характера. Это обстоятельство приводит к необходимости частой замены некоторых деталей и укорачивает срок эксплуатации такого ковша.

Где можно приобрести ковши для экскаватора?

Ознакомиться, заказать и купить ковш для экскаватора можно в гипермаркетах строительной техники или в Сети (сайты GIDREX, TEHNOSTORY.RU).

В настоящее время большой популярностью и востребованностью на постсоветском пространстве пользуются ковши одного из ведущих российских предприятий тяжелой промышленности – Ижорского завода.

Здесь выпускают различные типы ковшей: для работы со скальным грунтом, усиленные бронированным днищем для тяжелых погрузочно-разгрузочных работ и другие.

На предприятии можно как приобрести новый или бывший в употреблении ковш, так и произвести капитальный ремонт ковша для экскаватора.

Стоимость данных технических приспособлений зависит от всех вышеперечисленных параметров и технологических (технических) характеристик устройства.

В некоторых случаях ценовое значение определяет и тип соединения ковшового приспособления со стрелой (для отдельных видов экскаваторной техники изготавливается по особому проекту).

Ковш экскаватора: виды, описание и применение | Агропроф

• 06 февраля 2020
• Новости Агропроф

В строительной, дорожной и коммунальной сфере широко используются экскаваторы. Ведущим рабочим органом данной техники является ковш.

Для каждого типа работ используется своя модификация навесного оборудования. Ковши незаменимы для выполнения землеройных, погрузочно-разгрузочных операций, при проведении работ в карьерах.

По мнению специалистов одним из важных факторов, влияющим на эффективность и производительность, считается правильный выбор ковша экскаватора.

Современные производители предлагают богатое разнообразие навесного оборудования для спецмашин. Все они отличаются повышенной прочностью, функциональностью и надежностью.

Экскаваторный ковш представляет собой ведущий рабочий орган спецтехники в виде чашеобразной емкости, которая может быть снабжена ножами, зубьями и другими специальными приспособлениями.

Навесное оборудование может использоваться как для погрузки и перемещения сыпучих материалов, так и для прокладки кабелей, трубопровода и других инженерных коммуникаций.

Описание ковша экскаватора

Специализированное навесное оборудование для экскаваторов изготавливается обычно из конструкционной стали.

Специальная обработка металла порошковой краской обеспечивает дополнительную защиту конструкции от коррозии и других внешних агрессивных факторов воздействия.

По способу выполнения конструкции бывают сварные, литые или же комбинированные. Дополнительно они могут быть оснащены грузоподъемным крюком для того, чтобы выполнять целый комплекс работ.

Все устройства изготавливаются по уникальной проверенной технологии в согласии с международными стандартами качества, что позволяет гарантировать длительный срок службы допоборудования.

Приспособления способны выдерживать большие механические нагрузки. Подходят для эксплуатации при экстремально низких и высоких температурах.

Специальная обработка позволяет увеличить режущие функции навесного оборудования и его устойчивость к износу.

Ковш экскаватора работает как рабочий орган. Используется в основном для формирования котлованов, проведения разгрузочно-погрузочных операций и извлечения различных видов горных пород. Чашеобразная конструкция позволяет эффективно выполнять задачи в строительной и иной сфере. Сегодня встречается богатое разнообразие навесного оборудования для специализированной техники.

Виды ковшей экскаваторов

• Зачистной ковш. Представленные модели в основном используются для зачистки водоемов, русел рек от всевозможных растительных отложений и мусора. Кромка приспособления имеет достаточно острый край. Отличительной особенностью агрегата является наличие отверстий на боковых стенках и днище, благодаря чему вода может свободно вытекать в водоем.
• Погрузочный ковш. Самый распространенный вид навесного оборудования. Приспособления имеют зубья. С их помощью производится работа на различных видах грунта. Допоборудование агрегатируется со стандартной спецтехникой, фронтальными погрузчиками и миниэкскаваторами.
• Рыхлители. Востребованное навесное оборудование со ступенчатым расположением зубьев. Агрегаты используются для извлечения грунта, рыхления почвы и выполнения других производственных мероприятий. Ключевой особенностью является то, что они могут использоваться даже для дробления камней.
• Планировочные ковши. Функциональные приспособления для выполнения очистных и планировочных мероприятий. В основном используется для рытья траншей, канав для последующей укладки различных инженерных коммуникаций, трубопровода, кабеля. В некоторых случаях агрегат может использоваться для углубления каналов и траншей, например, в ходе выполнения фундаментных работ.
• Траншейные приспособления. Эргономичные агрегаты, которые используются в основном для создания небольших каналов при прокладке инженерных коммуникаций. Их применяют в местах ограниченного пространства чаще всего в городской зоне.
• Скальный ковш. Навесное оборудование используется для разрыхления грунта. В сравнении с другими моделями отличается повышенной прочностью за счет усиленного днища. Дополнительно может использоваться для погрузки тяжелых материалов. Усиленный ковш незаменим для работы с твердой породой в скалистой местности.
• Профильное навесное оборудование. Специальные устройства применяются в строительстве для возведения сточных канав и прочих подобных объектов. С их помощью формируются откосы. Они могут быть дополнительно оборудованы специальными бокорезами и зубьями для обеспечения эффективной работы.
• Скелетные агрегаты. Решетчатая конструкция, которая чаще всего используется для погрузки камней и строительных материалов. Благодаря данному допоборудованию можно с легкостью извлекать крупные фракции, отделяя при этом мелкие частицы.

Сегодня существуют различные типы ковшей экскаваторов. Все они отличаются по своим техническим параметрам и функциональным возможностям. Изготавливаются они из износостойкого материала, что позволяет гарантировать стабильную и бесперебойную работу приспособлений в различных условиях. Некоторые модели могут иметь щетки и защитные накладки для эффективной и длительной работы с абразивными материалами.

Современные производители предлагают богатое разнообразие навесного оборудования для экскаваторов. Большой популярностью пользуются устройства от компании Jonh Deere. Данный производитель предлагает различные виды агрегатов повышенной производительности и различной комплектации. Проверенные временем модели имеют специальные накладки, которые обеспечивают длительный срок службы конструкции.

Модификации ковшей от компании Джон Дир

1. Jonh Deere 315. Универсальное навесное оборудование, которое предназначено для выполнения большинства общеземельных мероприятий. Размер ковша экскаватора значительно упрощает выгрузку грунта, прекрасно подходит для работы с глинистыми почвами.
2. Jonh Deere 325.

   Высокоэффективный агрегат для работы как с мелким, мягким, так и твердым грунтом. Отличительной особенностью является то, что зубья имеют болтовую систему крепления, то есть в последующем могут заменяться на новые, что делает агрегат незаменимым.

3. Jonh Deere 710.

   Высокоэффективное допоборудование имеет наилучший объем ковша экскаватора. Незаменимо для выполнения целого комплекса землеустроительных и строительных операций. Вы сможете значительно ускорить производственные работы на объекте.

Все представленные модели от компании Jonh Deere имеют безупречные технические и эксплуатационные показатели. Совместимы со многими видами современной техники.

Выбор типа ковша

Повысить производительность специализированной техники можно различными способами. Одним из самых эффективных является правильный выбор ковша. Во-первых, необходимо определиться с предназначением.

Например, стандартный ковш вместо траншейного может отразиться на эффективности при ковке канав, ям и траншей. Поэтому требуется определиться для каких именно целей необходимо навесное оборудование. Во-вторых, требуется знать с какими породами придется работать.

Если это твердые породы, лучше заказать усиленный ковш. Он обладает повышенной прочностью и износоустойчивостью, что позволит исключить простой при работе.

Качество агрегата напрямую зависит не только от материала и комплектующих, но и от технологии производства. Компания Джон Дир использует передовые технологии, что является гарантией высокой прочности и износоустойчивости. Приобретая качественное навесное оборудование, вы обеспечиваете высокие показатели производительности и снижаете вероятность простоя в работе.

Вернуться ко всем новостям

Виды ковшей экскаваторов

    Ковш является главным рабочим органом экскаватора. Это        оборудование часто применяется в процессе дорожно-строительных      работ.

С помощью него спецтехника выполняет свою основную функцию —  проведение землеройных и погрузо-разгрузочных операций. Для каждого  типа работ изготавливаются специальные виды ковшей, которые  отличаются друг от друга своими характеристиками.

Для повышения  производительности данный инструмент может оснащаться  дополнительным оборудованием: сито, дробилка, зубья и т.д.  

   К основным типам ковшей экскаватора относятся:

• Стандартный ковш. Необходим для выполнения большого спектра задач, общих землеройных работ на легком и среднем грунте. При этом объем ковша зависит от типа экскаватора;
• Усиленный ковш. Применяется также, как стандартный, но только на более плотных породах;
• Ковш-рыхлитель.Расположение зубьев является ступенчатым, это позволяет ему вынимать грунт, дробить камень и работать со скальными и замерзшими породами;
• Однозубый рыхлитель. Предназначен для корчевания, работ с твердым грунтом, удаления рельсов, а также бордюров;
• Ковш скальный. Используется при работе со скальными породами, поэтому их поверхность полностью защищена;
• Ковш планировочный. Используется во время планировочных, а также очистных работ;
• Решетчатый ковш. Служит для погрузки разных по габаритам материалов. Сортирует и разделяет породу на фракции;
• Ковш погрузочный. Применяется при работе с сыпучим материалом. Его облегченная конструкция увеличивает объем ковша;
• Профильный ковш. Используется во время рытья каналов, а также с целью придать откосам нужную форму. Они могут оснащаться зубьями и бокорезами для более легкого проникновения в грунт;
• Ковш траншейный. Предназначен для рытья траншей под коммуникации;
• Зачистные ковши. Применяются для очистки дна рек и водоемов от различных загрязнений.Их конструкция облегчена, а в днище находятся отверстия для стока воды.

Выбираем тип ковша с учетом условий почвы

Для экскаватора есть три основных типа ковша: стандартные ковши, усиленные ковши и скальные.

Стандартный ковш — самый распространенный тип ковша экскаватора, потому что они хорошо работают в различных почвенных условиях, таких как глина, гравий, песок, ил и сланцы. Ковши изготовлены из высококачественного износостойкого материала – обычно идет сталь  09Г2С или  10ХСНД с твердостью HB 200-250.

Усиленные ковш лучше всего подходят для операторов экскаваторов, которые работают с абразивными материалами при тяжелых условиях копания и погрузках.

Ковши изготовлены из износостойкого материала для дополнительной защиты и прочности при рытье в рыхлой скале или карьере.

Для долговечности боковых ножей, для дополнительной прочности и защиты и нижних износостойких накладок может использоваться сталь марки Hardox  .

• В скальном ковше дополнительно ставиться межзубьевая защита а также более толстые дно, щеки и защитные накладки  на боках ковша  и дне (по сравнению с усиленным ковшом), способствуют длительной эксплуатации ковша с абразивными материалами.
• Выбираем тип ковша в соответствии с вашими потребностями
• Существует три основных типа ковша для использования с экскаваторами — это траншейные, планировочные, профильные.

Траншеекопатели могут легко копать узкие глубокие траншеи, сохраняя при этом превосходную силу прорыва и способствуя быстрому времени цикла для экскаватора. Ковши изготовлены из износостойкого материала с уменьшенным весом и предлагают высокопрочные боковые износостойкие пластины и нижние износостойкие накладки  для дополнительной прочности.

Профильные ковши  — они же трапецивидные — имеют более широкий и глубокий профиль для плавной работы в песке и глине. Кроме того, ковши обеспечивают оптимальную универсальность при  очистке канав для улучшения дренажа и работе на склонах. Наклон боковых стенок ковша позволяет особо точно профилировать склоны.

Планировочный ковш обычно выпускается в поворотном исполнении и предназначен для планировки, зачистки траншей и засыпки. Поворотный ковш  может наклоняться  оператором в нужную сторону. Он облегчает окончательное выравнивание, зачистку траншей и отсыпку извлеченного грунта вдоль траншей и насыпей и позволяет машине работать параллельно траншее.

Износ ковша

Поддержание ковша экскаватора столь же важно, как и регулярные графики технического обслуживания самого экскаватора, и его не следует игнорировать. Зубы ковша должны быть заменены до того, как они изнашиваются, и адаптер ковша подвергается воздействию. На ковше много расходных материалов поэтому важно, чтобы оператор техники следил за износом, чтобы продлить срок службы ковша.

Наша компания Ридком предлагает широкий выбор ковшей для экскаваторов и погрузчиков в наличие и на заказ по доступным ценам. Собственный склад в Москве позволяет осуществить быструю и своевременную отгрузку товара. Приобретая ковш для экскаватора в ГК Ридком, вы обеспечиваете своей технике высокие показатели производительности и снижаете вероятность неисправностей во время работы.

Навесное оборудование которое мы предлагаем купить в нашей компании — рыхлители, ковши универсальные, планировочные, рыхлители, коронки, адаптеры, ножи, пальцы, втулки, трапеции);

Экскаваторные ковши: конструкция, типы, изготовление

Экскаватор – это спецтехника, предназначенная для разработки грунта, с погрузкой в ТС. Его рабочим органом является ковш.

Конструкция ковша. Материалы

Устройство ковша показано на рисунке. Его основные элементы: задняя и две боковые стенки. Последние спереди имеют щеки с приваренными бокорезами. Снизу вперед выдается режущая кромка. На ней зафиксированы адаптеры, со сменными коронками (зубьями). Для повышения долговечности, стенки закрыты износоустойчивыми пластинами. Для подъема предусмотрены петли и проушины.

Погрузочные и планировочные экскаваторные ковши делаются из низколегированной стали 10ХСНД или 09Г2С. К подобным моделям не предъявляются высокие требования.

Они используются на средних и легких почвах и особой долговечностью не отличаются.

Для повышения устойчивости против износа, надежной работы в жару, холод и прочих экстремальных условиях, материал легируется соединениями хрома, никеля, молибдена и пр.

Для работы на тяжелых и скальных почвах применяются устойчивые против износа марки Hardox, а также Weldox и аналогичные им.

Это очень прочные стали, твердость которых сочетается с большой ударной вязкостью, легкой обработкой на режущих станках и отличной свариваемостью.

Эти модели хорошо выдерживают – 50 град С, долго не теряют первоначальную геометрическую форму, характеризуются значительным сроком эксплуатации.

Типы ковшей

В зависимости от назначения и особенностей конструкции, различают следующие типы экскаваторных ковшей.

Универсальные

Это самые распространенные модели, стандартной конструкции. Могут работать, как на легких и средних грунтах (чернозем, песок, суглинки, супеси), так и на более тяжелых (гравий, щебень, известняк). Различаются по объему.

Усиленные

Конструкция такая же, как у предыдущей группы, но рабочие органы приспособлены для тяжелых почв и скальных пород.

Рыхлители

Со ступенчатыми зубьями. Хорошо работают на мерзлых почвах. Легко дробят породу на мелкие фрагменты, которые потом удаляются.

Погрузочные

Данные рабочие органы используются для погрузки в ТС или выгрузки из него рыхлых материалов: почвы, песка, торфа, шлака и пр. Конструкция у них облегченная, режущая кромка ровная. Для уменьшения износа ребер и швов, вследствие истирания, могут ставиться защитные детали.

Планировочные

Работают на каналах, насыпях, откосах рек и автомагистралей. С их помощью углубляются продольные выемки, стены которых расположены под наклоном от 40 до 85 град. Это широкие прямоугольные модели, с одним-двумя ребрами по центру и режущей кромкой. В модификациях с усилением присутствует нож. Может быть перфорация. Нередко ставятся поворотные гидроцилиндры.

Зачистные

Применяются на водоемах для углубления дна и очистки его от наносных отложений. Конструкция сварная облегченная, кромка острая, зубья подвижные. На стенках и днище часто делается перфорация.

Скальные

Эти ковши работают в сложных условиях с особо твердыми грунтами (гранит, базальт и т.п.). Здесь применяется устойчивая против износа сталь, с усиленными боковыми пластинами, зубьями, а также плоскостями между ними. Щеки и днище закрыты наварной защитой. Ножи с наплавками. Нередко ставятся бокорезы.

Профильные

Такими ковшами роют траншеи с откосами, которые должны располагаться под определенным углом к вертикали. Используются для производства каналов, рвов, канав и т.п. Они сделаны в форме трапеции. Ножи выходят за границы ковша.

Днище имеет постоянную ширину, зато наклон стенок можно регулировать. Подобные рабочие органы обеспечивают выемку грунта с формированием боковых стенок траншей под заданным углом. При этом изъятая почва в вырытую канаву не осыпается.

Траншейные

Предназначены для рытья прямоугольных нешироких траншей, с целью прокладки трубопроводов, кабелей и т.п. Могут разрабатывать грунты любой твердости, в т.ч. на тяжело доступных участках. Конструкция отличается малой шириной и, соответственно, небольшим объемом. Стенки подвижные. Т.к. площадь контакта между стенками и почвой минимальна, то последняя почти не прилипает к ковшу.

Решетчатые

Используются для просеивания каменистых материалов, с последующей погрузкой крупных фракций в ТС. Делаются с перфорацией. Оборудованы режущими органами (кромки, зубья).

Прямая и обратная лопата

По схеме копания, рабочие органы экскаватора делятся на прямую и обратную лопаты. В первом случае, машина разрабатывает движениями «от себя» грунт, расположенный выше плоскости ее опоры. Во втором – «на себя», ниже площадки, на которой стоит техника.

Производство экскаваторных ковшей

Экскаваторные ковши делаются по конструкторским чертежам, выполненным с применением современных программ трехмерного моделирования, расчета и контроля нагрузки на каждую модель, с целью определения слабых точек. Изготовление – на высокотехнологичном оборудовании, опытными специалистами высокой квалификации. Ассортимент – от 0,01 до 40,0 куб.м. Материалы – низколегированная высокопрочная сталь.

Листы раскраиваются на станках плазменной или газовой резки, что обеспечивает очень точную вырезку, которая практически не требует финишной обработки перед сборкой. Тем самым, гарантируется правильная геометрия каждого стыка и всей конструкции. А также – сварные швы высокого качества.

Детали, которые будут испытывать повышенные нагрузки, закаливаются.

Для гибки металла применяется листовой пресс с электромеханическим приводом, программируемым управлением и датчиками положения. Благодаря этому, появляется возможность изготовления сложных деталей из достаточно толстых листов, с несколькими линиями гиба.

В механическом цехе, на токарных станках, детали обрабатываются, с целью снятия лишнего металла, получения образцов определенной формы, с поверхностями заданной шероховатости. На фрезерных станках растачиваются отверстия.

Перед сборкой ковша все детали зачищаются.

Далее идет этап предварительной сборки. Детали составляются и прихватываются точечной сваркой. Контролируется качество. После этого, делается полная сварка с прохождением по всем швам.

Направление прохода и последовательность наложения швов рассчитаны так, чтобы минимизировать остаточные напряжения в готовом изделии.

Часто применяется автоматическая сварка, чтобы устранить человеческий фактор.

В заключение проводится снятие усталостных напряжений в сварных швах, обработка наружных кромок. Наносятся отжигающие или закаливающие валики. Наружная кромка проковывается пневматическим молотом. Ставятся зубья.

Контроль качества – ультразвуковым аппаратом.

Завершающий этап – очистка на дробеструйной машине и безвоздушное окрашивание.

Заключение

Экскаваторный ковш представляет собой достаточно сложное устройство. Вследствие того, что данное изделие часто работает в суровых условиях и с твердыми грунтами, его конструкция должна точно просчитываться на предмет приложения нагрузок. В противном случае, исходная геометрическая форма нарушится, а сварные швы – разойдутся.

Точное выполнение технологических требований на этапах проектирования и производства обеспечивает качественную работу ковша в течение длительного времени.

Видео:Производство ковшей для спецтехники

Поиск запроса «типы и конструкция экскаваторных ковшей » по информационным материалам и форуму

Виды, конструкция и тюнинг экскаваторных ковшей

Экскаватор – оснащенная ковшовым механизмом спецтехника для механизации землеройных работ. Машины используются в строительстве и горнодобывающей промышленности для создания котлованов, извлечения горных пород, погрузочных работ.   

Конструкция и рабочие элементы экскаваторных ковшей

Ковш – чашеобразная конструкция с режущей кромкой (зубьями), состоящая из одной задней и двух боковых стенок. По способу выполнения конструкции бывают литые, сварные и комбинированные – все зависит от сферы применения. Режущая кромка значительно выдается вперед и оснащается сменными зубьями.

Ковши изготавливаются из низколегированной стали повышенной прочности. Соединения хрома, молибдена и никеля обеспечивают максимальную износостойкость в экстремальных условиях работы при пониженных или повышенных температурах и при разработке твердых минеральных или абразивных пород.

• Виды экскаваторных ковшей:
• Рыхлители
• Особенности: литая конструкция со ступенчато расположенными подвижными зубьями.

Назначение: выемка грунта, рыхление сыпучих пород. Работа со скальным грунтом и дробление камня проводится только при помощи спец. моделей.

Погрузочные

Особенности: облегченная конструкция с ровной кромкой и возможностью установки защитных элементов для предотвращения износа швов и ребер.

Назначение: погрузка-разгрузка рыхлого грунта: песок, шлак, торф и т.п.

1. Зачистные
2. Особенности: облегченная сварная конструкция с подвижными зубьями, перфорацией на днище и стенках, острой кромкой.
3. Назначение: очистка рек водоемов, работы по углублению дна
4. Планировочные

Особенности: прямоугольная форма, наличие центрального ребра и режущая кромка. Усиленная конструкция снабжается ножом. В некоторых конструкциях предусмотрена перфорация.

Назначение: обработка насыпей, каналов, дорожных или речных откосов. Конструкция помогает углублять траншеи или каналы, угол стенок которых от 40-85 градусов.

Скальные

Особенности: износостойкая сталь, усиленные зубья и плоскости между зубьев, прочные боковые пластины с усилением, наварная защита днища и щек, наплавки на ножи. В комплекте часто идут бокорезы.

• Назначение: работа с каменистым грунтом, жесткими породами типа гранита, базальта, погрузка-разгрузка скального материала в сложных условиях.
• Профильные
• Особенности: трапециевидная форма, выходящие за пределы ковша ножи, фиксированная ширина днища, регулируемый угол наклона боковых стенок.

Назначение: рытье каналов, канав, траншей, рвов с установленным инженерным планом углом. Преимущество конструкции в том, что она формирует откосы под нужным углом и предотвращает попадание изъятой почвы или грунта в вырытое углубление.

Прямая лопата

Особенности: конструкция из сварных и литых деталей для работ, которые проводятся выше местоположения экскаватора. Грунт копается движением «от себя». Зубья с сужающимся хвостовиком заходят в гнездо козырька.

1. Назначение: рытье крупных котлованов, траншей с нахождением экскаватора на дне, работа с грунтом разной тяжести и взорванными горными породами.
2. Траншейные
3. Особенности: компактные по ширине и объему ковши с подвижными стенками позволяют предотвратить налипание за счет сокращения площади прилегания грунта к стенкам.

Назначение: прокладка прямоугольных траншей, коммуникаций и трубопроводов. Используются для работы в труднодоступных локациях с любым грунтом.

Скелетные

Особенности: стандартная конструкция с перфорацией, которая дает возможность установить необходимые режущие элементы: зубья, кромки.

Назначение: предназначены исключительно для просеивания и погрузки каменной породы. Позволяет отсеивать мелкофракционные частицы и оставлять крупные фрагменты.

Тюнинг ковша и защита от износа

Эффективность работы экскаватора напрямую зависит от применения ковшей разных типов. Один и тот же ковш может укомплектовываться разнообразными съемными элементами: зубьями, бокорезами и износостойкими насадками. Установка сменных комплектующих на стандартные ковши существенно увеличивает возможности спецтехники при выполнении определенных специфических задач.

Зубья состоят из адаптера, приваривающегося к кромке ковша, и закрепляющей на нем сменной коронки.

Замена коронки производится:

• при необходимости усовершенствовать ковш для работы с изменившимся видом грунта;
• при изменении характера работ.

Возможность, не срезая адаптера, заменить один вид коронки на другой позволяет значительно сэкономить на обслуживании ковша при износе или утере деталей. Производители в широком ассортименте создают типовые и размерные ряды комплектующих для ковшей разной вместимости и для работы с любыми видами грунтов.

Ковш, как основной рабочий элемент экскаватора, в процессе эксплуатации принимает на себя серьезные нагрузки, поэтому изготавливают их из прочной стали. Но предел выносливости есть и у самых стойких материалов, и после интенсивного использования ковш может получить различные повреждения:

• дефекты соединительных швов;
• повреждения и износ режущей кромки;
• абразивные изменения стенок;
• износ подъемных и тяговых проушин.

Режущая кромка, нижняя часть боковины ковша, его углы больше других частей подвержены износу, поэтому для их защиты применяют специальные накладки: износные планки, стальные пластины, специальные сменные блоки.

Использование качественных запчастей к ковшу экскаватора и своевременная замена увеличивает срок службы, повышает эффективность и производительность.

Где купить оснастку ковша

Группа компаний «Сфера» осуществляет поставку режущих и защитных элементов ковша. На нашем складе всегда в наличии адаптеры, коронки, бокорезы и детали защиты ковша для наиболее распространённых моделей экскаваторов Komatsu, Caterpillar, Hitachi, JCB, Hyundai, Doosan, New Holland. Так же мы поставляем ковши в сборе различной конфигурации и назначения.

Выбрать и заказать коронки ковша можно на страницах нашего онлайн каталога. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей территории РФ.